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2021年中國包裝行業內數粒機數粒不準的原因

2021-10-12 00:00:00

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電子數粒機計數的準確性是藥品包裝質量的重要指標，它直接關系到用藥者利益和藥品企業的市場信譽。要想分析數粒機數粒不準的原因，首先要介紹一下數粒機的工作原理。數粒機的工作原理是：待包裝的物料（片劑、膠囊劑、丸劑）放入料斗——通過三級（或二級）電磁振板把待計數的物料逐級分離，讓物料排列有序——物料進入檢測計數器（每通道為一組計數器）——每通道都有若干組紅外線發射電路和接收電路，當物料以自由落體進入檢測計數通道時，紅外線被遮擋不能被接收電路所接收而產生計數脈沖，物料被計數一次——計數后的物料穿越通道下面的擋板、經下料口進入包裝瓶，當計數量達到預置量（產品總計數量）時，通道下的擋板關閉完成一瓶計數。

㈠影響電子數粒計數機計數準確性的原因分析：
1、人為因素：①操作者沒有按照操作規程要求在開機前先預熱機器，②機器在運行過程中操作者沒有及時補充料倉中的物料，從而直接影響物料在振蕩板上的分離狀態，最終導致產品計數不準。
2、電子數粒瓶裝機機器的因素：
(1)料倉設計沒有考慮到重力的變化會對振蕩板中的物料的流動性及物料排序造成影響。因為物料越多其物料的重心越高，就會加大物料的流動性，導致重疊的物料來不及分開就進入檢測通道造成數粒不準。隨著物料的減少其重心降低就會減小物料的流動性，就可能導致數粒的速度變慢。
(2)擋板到下料口之間的落差太大，物料下落時間太長，物料在下料口中旋轉而不能及時地落入包裝瓶而導致數粒不準。
⑶由于數粒機下料口采用的是有機玻璃材質，物料從檢測通道自由落下時在護罩中高速旋轉摩擦產生靜電。另外一個原因就是有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產生靜電。由于靜電的原因，物料被吸附在下料口上，使其落到瓶子里的有效數減少，造成數粒不準。
⑷擋板推出不到位不能全部擋住物料，擋板打開的時候還是有物料通過擋板造成數粒不準。
⑸下料口位置不對不能全部卡住瓶口導致物料不能全部順暢地落入包裝瓶中導致數粒不準。
⑹在安裝調整機器時，振蕩板的水平調整前傾，使物料在振蕩板停振時，自然滑落到檢測通道中造成誤計數。

3、物料的因素：
①生產膠囊劑、片劑和丸劑的三級振蕩板的設置振蕩頻率完全不同。
②生產片劑和膠囊劑時由于物料所帶的粉塵較多，在檢測通道中粉塵積累把紅外線遮擋，使計數電路不能正常工作。

4、介質因素：
①環境因素對計數準確性的影響主要來自于壓縮空氣的質量。含水量大的壓縮空氣對執行元件氣缸的靈敏度影響較大，一旦氣缸的靈敏度下降，計數的準確性就無法得到保障。

5、藥片數粒機參數設定因素：
①料倉閘門設定大小對物料在振蕩板上的分離狀態影響較大，閘門太大物料流出太快，流出太快物料就會有重疊現象，當重疊的物料通過檢測通道時就會影響計數的準確性，太小又影響計數速度。②三級振蕩板振蕩頻率的設定。設定的太快物料不能有效分離對計數準確性有影響，太慢又影響生產速度。
③產品長度及最小參數的設定。產品外觀尺寸直接關系到檢測通道紅外線的亮光時間和遮光時間。亮光時間就是粒與粒之間的時間，亮光時間越短，分辨率越高，遮光時間由產品的外觀尺寸決定的，遮光時間設置過長會產生少計數。遮光時間設置過短會，使計數器分辨不清而出現剔除影響計數速度。
④預計數（Precount）的值設定，預計數就是使機器在下料口完成數粒后，瓶子進行更換的時候，繼續數粒來增加產能。當最后一粒藥被檢測過后，所有的藥粒便會落入檢測軌道，記憶檔片將他們檔住，檔空瓶到達下料口后，被預數的藥粒便會落入瓶子中。預計數的參數設定太小對計數速度有影響，太大又對計數的準確性有影響。
⑤計數速度（Counting）的設置。該參數設定的太小會使產品在振蕩板上獲得充分的分離，對提高計數的準確性有利。但不利于提高生產速度。設定的太大會使產品在振蕩板上分離不好，對計數的準確性有嚴重影響。
⑥分離速度（Separation speed）的設定。分離速度指的是上一瓶的最后一粒產品與下一瓶的第一粒產品之間的分離速度。分離速度太快，擋板將無法分離上一瓶和下一瓶之間的產品，造成多一?；蛏僖涣５默F象，分離速度太慢又影響生產速度
6、氣缸靈敏度下降因素：作為數粒機的執行元件，反應的時間快慢直接影響到計數的準確性。氣缸靈敏度下降的原因主要有：壓縮空氣中的水分含量，非氣缸專用油脂，雜質進入氣缸，氣缸的密封件磨損漏氣等。
㈡電子數粒灌裝機提高計數準確性的方法：
1.人為因素：⑴開機要預熱3到10分鐘使電子原件和光電掃描電路處在穩定的工作狀態。⑵操作人員實時注意料倉中的物料，及時補充物料。
2.機器的因素：⑴針對數粒機的下料倉受物料重力影響存在的問題：可以考慮把料倉分為恒重倉和非恒重倉，這樣就可以有效解決由于物料重力對振蕩板中物料分離狀態的影響。⑵對于物料從擋板下落到瓶子時間太長問題：應該考慮再增加一級擋板，可以解決以下問題，首先可以把物料從擋板下落到瓶子時間分成兩段，瓶子的裝料時間縮短，而且瓶子在裝料的時候第一擋板已關閉，計數器繼續工作。這樣就可以完成兩個動作---上一瓶的下料裝瓶和下一瓶的計數，生產速度得到提高。其次可以解決產生靜電吸附物料問題。
⑶電子數片機防止靜電的方法：1、可以通過加裝隔板或是在下料口內壁上附上非極材料使之不發生電子轉移2、在下料口中增加接地電源線和設備連接，有效的釋放靜電，從而防止靜電。⑷調整擋板和下料口的位置，使擋板能夠全部擋住物料，下料口能夠保證藥粒順暢進入包裝瓶。⑸在安裝調整機器時，振蕩板的水平調整后仰，使物料在振蕩板停振時，不能自然滑落到檢測通道中造成誤計數。
3.物料的因素：⑴對膠囊劑、片劑和丸劑設置合適的振蕩頻率。⑵周期性使用吸塵器吸走片劑和膠囊劑所帶的粉塵。
4.介質因素：⑴定時更換壓縮空氣過濾器保證空氣的質量。
5.參數設定：對于料倉閘門大小、三級振蕩板振蕩頻率、產品長度及最小參數、預計數的值、計數速度和分離速度的設定要求操作人員反復調試，使其達到最佳狀態，既保證計數的速度，更保證計數的準確性。
6.提高氣缸靈敏度的方法：對壓縮空氣含水量進行嚴格控制，尤其是對空氣干燥器的運行情況要保持穩定。嚴格控制非氣缸專用油脂進入執行元件。在維修更換執行元件時一定要更換原廠氣缸，有條件時最好將所有通道的執行元件一次更換，以保證執行元件的靈敏度的一致性。合理調節機器參數：預備計數和計數速度要使產品獲得最佳的分離效果，從而提高生產速度及計數的準確性。分離速度的設置；應盡量將分離速度設置得與計數速度靠近或相同。按經驗分離速度應比計數速度值低5-10﹪。

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